Von AVI*WMS werden die Waren, Paletten oder Transportbehälter etc. identifiziert und ihre Daten erfasst. Gleichzeitig erfolgt eine Qualitätskontrolle und der Bestellabgleich.

Der gesamte Wareneingang kann etikettiert werden und es erfolgt eine automatische Lagerplatzvergabe. Die Kriterien für die Lagerplatzvergabe müssen im Vorfeld definiert werden und sind jederzeit veränderbar. Steht die Zielposition fest, werden interne Transportaufträge ausgelöst.
Letztere können auch dynamisch während der Bewegung optimiert und dem Bediener zugewiesen werden.

Einen Sonderfall des Wareneingangs stellen Retouren und Reklamationen dar; auch diese werden analog von AVI*WMS verwaltet.

Lagerverwaltung

Mit AVI*WMS können unterschiedliche Lagertypen abgebildet werden - gleichgültig nach welchem Prinzip die Lagerverwaltung (gruppiert, chaotisch, ...) organisiert ist oder nach welchem Prinzip die Waren eingelagert, aufbewahrt und herausgegeben werden sollen (FIFO, LIFO, ...).
Die transportrelevanten Daten der im Wareneingang erfassten Artikel wie Größe, Gewicht o. a. werden für die nachfolgenden Lagerprozesse genutzt.
Bestimmte Kriterien wie Mindesthaltbarkeit und Umschlagshäufigkeit der Waren können darüber hinaus überwacht und bei der Generierung von Transportaufträgen für das Lager berücksichtigt werden.
 
Die erzeugten Transportaufträge werden von  AVI*WMS entweder direkt an den Bediener (per Auftragspapier oder über Terminal) oder an ein Transportmanagementsystem weitergeleitet, welches die Ausführung der Transportaufträge verwaltet, optimal plant und zurück meldet.

Transportmanagementsystem AVI*TMS

AVI*WMS ist in der Lage, die Transportaufträge konkreten Fahrzeugen und Bedienern zuzuordnen. Lagerspezifische Anforderungen und Daten oder evtl. Eil- und Sonderfahrten werden dabei berücksichtigt.

Für die optimale Ausführung der Transportaufträge empfiehlt sich jedoch der Einsatz des Transportmanagementsystems AVI*TMS.

Kommissionieren

AVI*WMS ist besonders für die optimale Steuerung von Kommissionierprozessen ausgelegt.
Dabei können auch Aufträge geteilt, parallelisiert oder gesammelt werden (Teil- / Parallel- / Sammelkommissionierung).

AVI*WMS kann die Nachschubsteuerung, die Ladehilfsmittelverwaltung sowie auch den Leerpalettentransport übernehmen.

Warenausgang und Versand

Die für die Kommissionierung evtl. gesplitteten Aufträge werden aus den verschiedenen Lager- und Kommissionierbereichen wieder zusammengeführt, es erfolgt eine termin-, transport- und tourengerechte Bereitstellung des gesamten Auftrages an der Verpackungsstation / Laderampe.

Nach der Verlade- und Versandkontrolle werden automatisch Warenbegleit- und Lieferscheine gedruckt. AVI*WMS erlaubt zugleich die Laderampenverwaltung und die tourbezogene Auftragsgruppierung.

Bestandsverwaltung, Verfolgung und Inventur

Da AVI*WMS alle Artikelbewegungen vom Wareneingang bis zum Warenausgang erfasst, ist permanent die Abrufbarkeit der aktuellen Lagerbestände gewährleistet.
Das ermöglicht die Realisierung der mitlaufenden Inventur. 

Mindestbestandsmengen für Artikel können so festgelegt werden, dass bei Unterschreitung automatisch eine Nachbestellung ausgelöst wird.
Die Verfolgung von Chargen basiert auf den Daten des LVS und den Vorgänger- Nachfolger- Relationen, die im Warendatentrackingsystem AVI*WDTS verfolgt werden können.

Waren- / Artikel- / Chargenverfolgung

Chargenverfolgung / Chargenrückverfolgung (AVI*WDTS )

EU-Verordnung schreibt die (Rück-) Verfolgbarkeit der Warenherkunft in der Lebens- und Futtermittelindustrie, d. h. zur Verbesserung des Verbraucherschutzes, vor.
Die Verfolgung von Material- und Produktionschargen ermöglicht überall ein höheres Niveau der Qualitätssicherung.
Das Warendatentrackingsystem AVI*WDTS von AVIplan bietet die passfähige Lösung.
 
Das Warendatentrackingsystem AVI*WDTS

• verknüpft die Informationen über Materialcharge und Lagerort mit Informationen über Vorgänger- und Nachfolger-Relation
• verfolgt diese bei allen Bewegungen bis zum Warenausgang.

AVI*WDTS ist nachträglich ergänzbar zu dem Lagerverwaltungssystem AVI*WMS .
AVI*WDTS ist skalierbar an Chargen- und Qualitätsparameter unterschiedlichen Umfangs und unterschiedlicher Ausprägung.


Grundlage ist ein zuverlässiges Identifikationssystem:

• Barcodetechnik wie Etikettiersysteme und Scanner, z.B. Handscanner, 
  stationäre Scanner, Gabelscanner und PDA mit Scaneigenschaft
• RFID (Radio Frequence Identifikation) zur automatisierten Materialflussverfolgung

Auswertungen / Statistik

AVI*WMS erlaubt die Auswertung über alle Datenbestände nach wählbaren Kriterien. Entsprechende Drucklisten können für die innerbetriebliche Steuerung erzeugt werden.
Alle im Lagerprozess erforderlichen Belege können sowohl zentral als auch dezentral im Lager erstellt werden.
Analysen über den Bestand wie ABC-Verteilung und XYZ-Analyse werden unterstützt.